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Systeme
Zentralvakuumanlagen – schlüsselfertig geplant, gebaut, betreut.
Seit 1984 bauen wir Vakuumzentralen für die Lebensmittelindustrie und andere Branchen: Auslegung der Pumpen, Puffervolumina und Rohrleitungen, Montage in PVC oder Edelstahl, Steuerung, Anschluss an die Maschinen – fertig zur Inbetriebnahme.
Warum zentral
Eine Anlage statt vieler Einzelpumpen
Was eine Vakuumzentrale gegenüber Einzelpumpen an den Maschinen verändert – gemessen an unserer Referenzanlage.
Energie
Drehzahlgeregelte Pumpen liefern genau das Vakuum, das die laufenden Maschinen brauchen – in der Referenzanlage ein Drittel bis die Hälfte weniger Energie.
Pumpen in der Halle
Die Vakuumerzeuger stehen im Technikraum. Wärme, Lärm und Ölnebel bleiben draußen – das entlastet Kühlung, Hygiene und Mitarbeiter.
Verfügbarkeit
Redundante Pumpen und ein Puffervolumen halten die Versorgung aufrecht, während eine Einheit gewartet wird – geplant statt im Notfall.
Aufbau
Gestuftes Vakuum für jede Anwendung
Eine Zentralanlage versorgt die Maschinen nicht mit einem Vakuum, sondern mit den Stufen, die der Prozess braucht – hier die Auslegung unserer Referenz in der Fleischverarbeitung.
Schema
So ist eine Vakuumzentrale aufgebaut
Vorpumpen und Booster erzeugen das Vakuum, ein Pufferbehälter fängt Lastspitzen ab, eine Hauptleitung verteilt es zu den Maschinen – und die Steuerung schaltet nach Bedarf.
Leistungsumfang
Alles aus einer Hand – und fertig zur Inbetriebnahme
Planung
- Bedarfsmessung an den Maschinen
- Auslegung von Pumpen, Puffervolumina und Rohrleitungen
- Energie- und Lebenszykluskosten im Blick
- Abstimmung mit Ihrer Produktion und Ihrem Maschinenlieferanten
Bau
- Rohrleitungen in PVC oder Edelstahl
- Aufstellung und Anschluss der Pumpen
- Konzeption und Bau der Steuerung
- Anschluss an die Verpackungsmaschinen
Betrieb
- Inbetriebnahme und Einweisung
- Wartung nach Herstellervorgaben, Originalteile
- Energieeffizienz-Audit im laufenden Betrieb
- Umbau und Modernisierung bestehender Anlagen
Technik
Womit wir bauen
Unsere Zentralanlagen entstehen in der Regel mit Atlas Copco Vacuum: ölgeschmierte Schraubenpumpen der GHS VSD⁺-Serie als drehzahlgeregelte Grundlast, DRB-Wälzkolbenpumpen als Booster für das Feinvakuum.
Technical data and prices on request: all models are supplied and serviced by Eugen Theis Vakuum. Product pages by Ehrler & Beck.
Referenzen
Anlagen, die laufen
Ein Einblick in realisierte Vakuumzentralen – von der Neuinstallation bis zum Umbau dezentraler Einzelpumpen zur Zentrale.
Zentrale Vakuumversorgung für die Fleischverarbeitung
Zwei Vakuumstationen für sieben Verpackungsautomaten, rund 400 m Rohrleitung bis DN 300, Energie um ein Drittel bis die Hälfte gesenkt.
Zur ReferenzVakuumzentrale für die Späneabsaugung in der Möbelfertigung
Zentrale Versorgung für CNC-Bearbeitungszentren und Handling, Pumpen geschützt vor Staub und Spänen.
Zur ReferenzSystemumbau: von dezentralen Einzelpumpen zur Vakuumzentrale
Bestehende Maschinen an eine neue Zentrale angebunden – weniger Wärme in der Produktion, planbare Wartung.
Zur Referenz
Energieeffizienz-Audit
Erst messen, dann bauen
Bevor wir eine Zentrale auslegen oder eine bestehende Anlage umbauen, messen wir: Mit dem V-Box-System von Atlas Copco erfassen wir Verbrauch und Auslastung Ihrer Vakuumpumpen im laufenden Betrieb. Die Auswertung zeigt, wo Energie verloren geht – und was eine Zentralanlage, eine Drehzahlregelung oder ein Umbau tatsächlich bringt.
Welche Anlage passt zu Ihrer Produktion?
Beschreiben Sie Ihre Maschinen, Ihr Vakuumniveau und Ihren Bestand in drei Minuten – wir melden uns mit einem Vorschlag.
